Η κατασκευή του επεξεργασμένου ανοξείδωτου είναι μια πολλαπλών βημάτων διαδικασία: το απόρριμα χάλυβα λειώνουν, κατόπιν πετιέται σε μια εφαρμόσιμη στερεά μορφή ο σταθεροποιημένος χάλυβας διαμορφώνεται, υποβαλλόμενος σε θερμοθεραπεία, καθαρίζεται, και γυαλίζεται για να ανταποκριθεί στις επιθυμητές προδιαγραφές. Τέλος, το τελειωμένο ανοξείδωτο συσκευάζεται και στέλνεται στους κατασκευαστές.
Τήξη και ρίψη
Και ανάμιξης τα μέταλλα φορτώνονται σε έναν φούρνο ηλεκτρικών τόξων. Μιά φορά στο φούρνο, το μέταλλο θερμαίνεται σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία επάνω από το σημείο τήξης του, συνήθως παραπάνω από 2800°F. Λόγω των ακραίων θερμοκρασιών, της ακρίβειας, και των μεγάλων όγκων που απαιτούνται για την παραγωγή χάλυβα, το λειώνοντας στάδιο απαιτεί γενικά 8 έως 12 ώρες. Σε όλο αυτό το στάδιο, οι τεχνικοί χάλυβα ελέγχουν τακτικά τη θερμοκρασία λουτρών και τη χημική σύνθεση.
Αφότου λειώνουν εντελώς το κράμα χάλυβα, το μίγμα καθαρίζεται. Το αέριο και το οξυγόνο αργού αντλούνται στο φούρνο, όπου μετατρέπουν μερικές ακαθαρσίες για να δηλητηριάσουν με αέρια και να αναγκάσουν άλλων για να διαμορφώσουν τη σκουριά για την εύκολη αφαίρεση.
Ο καθαρισμένος χάλυβας πετιέται στις μηχανή-έτοιμες μορφές, συμπεριλαμβανομένων των ανθίσεων (ορθογώνια), τα καταλύματα (κύκλος ή τετράγωνο), τις πλάκες, τις ράβδους, και τους κύκλους σωλήνων.
Διαμόρφωση
Το καυτό κύλισμα εμφανίζεται επάνω από τη recrystallization θερμοκρασία του χάλυβα. Ο περισσότερος χυτοχάλυβας διαμορφώνεται με το καυτό κύλισμα: την πλάκα, η άνθιση, ή το κατάλυμα θερμαίνονται και περνούν μέσω των τεράστιων κυλίνδρων, τεντώνοντας έξω το χάλυβα σε μια πιό μακροχρόνια, λεπτύτερη μορφή. Κάθε πλάκα διαμορφώνεται σε ένα φύλλο, ένα πιάτο, ή μια λουρίδα, ενώ οι ανθίσεις και τα καταλύματα διαμορφώνονται στα καλώδια και τους φραγμούς.
Το κρύο κύλισμα χρησιμοποιείται όταν λάμπουν οι ακριβέστερες διαστάσεις ή μια ανώτερη επιφάνεια απαιτούνται. Εμφανίζεται κάτω από τη recrystallization θερμοκρασία του χάλυβα. Οι ρόδες μικρών διαμέτρων χρήσεων κρύου κυλίσματος με μια σειρά υποστήριξης κυλούν για να δημιουργήσουν τα ομαλά, ευρέα φύλλα του ανοξείδωτου στις στενές ανοχές.
Θερμική επεξεργασία
Η θερμική επεξεργασία ενισχύει το κυλημένο ανοξείδωτο με την επανακρυστάλλωση της παραμορφωμένης μικροδομής. Το περισσότερο ανοξείδωτο είναι υποβαλλόμενο σε θερμοθεραπεία με την ανόπτηση – το ανοξείδωτο θερμαίνεται σε μια ακριβή θερμοκρασία επάνω από τη θερμοκρασία κρυστάλλωσής του, και δροσίζεται αργά υπό τις ελεγχόμενες συνθήκες. Αυτή η διαδικασία ανακουφίζει τις εσωτερικές πιέσεις και μαλακώνει το ανοξείδωτο. Η ανοπτώντας θερμοκρασία, ο χρόνος, και το ποσοστό όλα ψύξης προσκρούουν στις ιδιότητες του πλήρους χάλυβα.
Αφαίρεση των αλάτων
Ένα κυλημένο κομμάτι του ανοξείδωτου αποκτά ένα στρώμα της οξειδωμένης «κλίμακας μύλων», η οποία πρέπει να πλυθεί μακριά για να αποκαταστήσει μια λαμπρή επιφάνεια τελειώνει. Η κλίμακα μύλων αφαιρείται συνήθως μέσω των χημικών μέσων όπως τον ηλεκτρο-καθαρισμό και το πάστωμα.
Στο πάστωμα, το ανοξείδωτο καταδύεται σε ένα λουτρό του νιτρικός-υδροφθορικού οξέος. Ο ηλεκτρο-καθαρισμός χρησιμοποιεί μια κάθοδο και ένα φωσφορικό οξύ για να περάσει ένα ρεύμα επάνω στην επιφάνεια ανοξείδωτου. Και οι δύο διαδικασίες αφαιρούν τα άλατα αποτελεσματικά την επιφάνεια. Το αφαιρεσμένο τα άλατα μέταλλο είναι τελειώνω μακριά με ένα ξέβγαλμα υψηλού νερού, αφήνοντας ένα φωτεινό, λαμπρό τέρμα.
Κοπή
Το ανοξείδωτο κόβεται σε μια διευκρινισμένα μορφή και ένα μέγεθος. Η περισσότερη κοπή γίνεται μηχανικά – το ανοξείδωτο μπορεί να κουρευτεί με τα κυκλικά μαχαίρια, που πριονίζονται με τις μεγάλες λεπίδες, ή blanked με τις διατρήσεις. Οι εναλλακτικές μέθοδοι όπως η φλόγα, το πλάσμα, και waterjet η κοπή χρησιμοποιούνται μερικές φορές.
Λήξη
Τα ανοξείδωτα μπορούν να γίνουν με μια ευρεία ποικιλία της επιφάνειας τελειώνουν. Η επιλεγμένη επιφάνεια τελειώνει δεν είναι καθαρώς αισθητική – ορισμένα τέρματα καθιστούν το ανοξείδωτο ανθεκτικότερο στη διάβρωση, ευκολότερη να καθαρίσει, ή ευκολότερα χρησιμοποιημένος στην κατασκευή. Ο τύπος τέρματος καθορίζεται από την προοριζόμενη εφαρμογή.
Τα τέρματα επιφάνειας είναι το συνδυασμένο αποτέλεσμα των διαδικασιών επεξεργασίας και της μεθόδου λήξης. Το καυτό κύλισμα, η ανόπτηση, και de-scaling παράγουν ένα θαμπό τέρμα. Καυτό κύλισμα που ακολουθείται με το κρύο κύλισμα στη στίλβωση των ρόλων που παράγουν ένα φωτεινό τέρμα, ενώ ένας συνδυασμός κρύου κυλίσματος, ανόπτησης, και buffing με μια λεπτή επιφάνεια δημιουργεί μια αντανακλαστική επιφάνεια.
Μια σειρά λείανσης, στίλβωσης, buffing, και εξοπλισμού αμμόστρωσης χρησιμοποιείται στη λήξη των επιφανειών ανοξείδωτου.
Σκλήρυνση εργασίας
Η εργασία που σκληραίνει είναι η διαδικασία το υλικό μέσω της παραμόρφωσης. Τα ανοξείδωτα σκληραίνουν γρήγορα συνολικά, με το ακριβές ποσοστό που καθορίζεται από το συγκεκριμένο βαθμό. Οι ωστενιτικοί χάλυβες σκληραίνουν ευκολότερα ότι άλλοι βαθμοί.
Ποιοτικός έλεγχος και επιθεώρηση
Υπάρχουν έλεγχοι -διαδικασίας σε όλη την κατασκευή και την επεξεργασία των ανοξείδωτων, αλλά αυτό δεν είναι αρκετό να ανταποκριθεί στα διεθνή ποιοτικά πρότυπα. Πρίν στέλνεται, κάθε batch ανοξείδωτου πρέπει να υποβληθεί στη χημική και μηχανική δοκιμή για να εξασφαλίσει ότι ανταποκρίνεται στις επιθυμητές προδιαγραφές.
Η μηχανική δοκιμή μετρά τη φυσική δυνατότητα ενός ανοξείδωτου να αντισταθούν τα φορτία, τονίζει, και προσκρούει. Οι μηχανικές δοκιμές περιλαμβάνουν τον εκτατό, το Brinell, και τις δοκιμές ανθεκτικότητας που περιγράφονται ανωτέρω στις μηχανικές ιδιότητες.
Οι χημικές δοκιμές ελέγχουν την ακριβή χημεία ενός δείγματος πρίν πιστοποιούν το βαθμό ανοξείδωτου. Οι χημικές δοκιμές πραγματοποιούνται συνήθως από τη μη καταστρεπτική spectrochemical ανάλυση.
Η αντίσταση διάβρωσης είναι ιδιαίτερα σημαντική για τα ανοξείδωτα. Οι μύλοι χάλυβα εξετάζουν και μετρούν την αντίσταση διάβρωσης με τον αλατισμένο ψεκασμό που εξετάζει – όσο περισσότερο ο χάλυβας παραμένει από τη διάβρωση μετά από την έκθεση στον αλατισμένο ψεκασμό, τόσο υψηλότερη η αντίσταση διάβρωσης.
Κατασκευή
Τα ανοξείδωτα είναι ένα ιδιαίτερα χρήσιμο υλικό που χρησιμοποιείται για να κατασκευάσει μια μεγάλη σειρά των προϊόντων.
Το περισσότερο ανοξείδωτο στέλνεται σε έναν κατασκευαστή, όπου υποβάλλεται περαιτέρω να διαμορφώσει, να επεξεργαστεί με θερμότητα, επεξεργαμένος, και να ενώσει στενά για να διαμορφώσει ένα ιδιαίτερο προϊόν στη μηχανή. Τα ανοξείδωτα χρησιμοποιούνται συχνά για να παραγάγουν τα συστατικά για το αυτοκίνητο, το σκάφος, τα αεροσκάφη, και τις βιομηχανίες υπηρεσιών τροφίμων, μεταξύ πολλών άλλων.